THACO INDUSTRIES, 최신 기술 투자로 자동차 차체 부품 OEM 생산 및 공급 능력 강화

지속 가능한 발전 방향을 설정하고, 자동차 부품의 생산 능력과 OEM 부품 공급 능력을 향상시키기 위해, THACO INDUSTRIES는 1.5헥타르 규모의 자동차 차체 부품 공장을 운영에 투입했습니다. 이 공장은 최신 기술을 적용하여 연간 80만 개 이상의 제품 생산 능력을 갖추고 있습니다. 공장은 승용차, 트럭, 버스 차체 부품, 섀시 부품, 섀시 프레임 및 기계 부품과 같은 다양한 제품을 생산하며, 베트남 산업 지원 분야 발전을 촉진하고 현지화 비율을 높이는 데 기여하고 있습니다.

이 공장은 고품질 제품을 공급하기 위해 선진화된 생산 라인과 장비에 투자를 강화하고 있습니다. 그 중, 섀시 생산 라인은 12m 길이의 제품을 6,300톤의 힘으로 찍을 수 있는 수직 다이 프레스 기계를 장착하고 있으며, 자동 성형과 완제품 취출 기술을 통합하여 자동화된 공정을 진행합니다. 또한, 110톤에서 1,000톤의 힘을 가진 부품 프레스 라인과 최신 조립 라인을 갖추어 트럭 및 픽업 차량의 섀시 가공과 조립을 지원합니다. 자동차 차체 부품을 생산하는 라인에서는 문, 범퍼, 보닛, 트렁크, 도어 커버와 같은 부품을 생산하며, 800톤에서 1600톤의 프레스 기계 4대를 갖춘 복합 프레스 라인과 자동화된 로봇 소재 공급 시스템을 통해 최적의 생산성 및 높은 정확도를 보장하고 있습니다. 또한, 일본과 한국에서 수입한 첨단 기술인 로봇 용접, 로봇 접착, 로봇 비틀림 형성 기술을 갖춘 헴밍 생산 라인을 통해 고객 요구에 맞는 부품을 빠르고 정확하게 가공할 수 있습니다.

특히, 공장은 원자재 입력 단계부터 품질 관리에 중점을 두고 있으며, 기계적 특성 및 화학 성분 테스트를 통해 품질을 확인합니다. 이를 위해 인장 시험 기계, 초음파 금속 검사기, 화학 성분 분석기, 인장 압축 기계, 내구성 시험기 등 다양한 장비를 사용하여 EN 10130, GB/T 3273-2015 등의 표준에 맞춰 시험을 진행합니다. 또한, 각 제품에 맞는 자재 기준에 따라 원재료의 크기와 외관을 검사하여 생산에 투입됩니다. LEAN 생산 프로세스와 IATF 16949 품질 관리 시스템을 따른 엄격한 품질 관리 덕분에 이 공장은 Kia와 Mazda의 글로벌 기술 표준을 준수하며 생산합니다.

앞으로 이 공장은 기술 업그레이드와 우수한 제품 개발을 지속적으로 투자하고, 디지털 전환을 통해 생산 활동을 개선할 예정입니다. 또한, 베트남의 선도적인 OEM 자동차 차체 부품 제조업체로 자리잡고, 글로벌 가치 사슬에 깊숙이 참여할 것입니다.