THACO INDUSTRIES, 국제 표준을 충족하는 고품질 자동차 전장 부품 공급

자동차 부품 및 산업 지원 분야에서 날로 증가하는 수요를 반영하여, THACO INDUSTRIES는 연간 20만 개 제품 생산 능력을 갖춘 자동차 전장 부품 공장을 설립하고 본격적으로 운영에 들어갔습니다. 해당 공장은 고품질의 승용차용 와이어 하니스, 전기·전자 부품을 전문적으로 생산·공급하며, 국내는 물론 수출 시장의 수요를 충족시키기 위해 국제 기준에 부합하는 품질을 확보하고 있습니다.

제품은 한국, 독일, 싱가포르에서 도입한 최신 자동화 설비로 구성된 다기능 통합 생산라인 에서 제조되며, 그중 자동 절단–압착–탈피 설비는 다양한 전선 종류를 빠르고 정확하게 가공할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 초음파 용접기는 지그(Jig) 조정 기능을 포함해 불량품을 자동 감지 및 분류할 수 있는 화면 제어 시스템을 탑재하고 있으며, 10개의 조립 컨베이어 라인은 분당 3.5미터의 속도로 운영됩니다. 또한, 공장 전반에는 ERP 기반의 스마트 제조 관리 모델 이 적용되어 있으며, 완성품 보관소까지의 운반 과정에는 AMR 로봇 시스템 이 투입되어 자동화를 실현하고 있습니다.

제품 품질 확보를 위해 공장은 전 공정에 걸쳐 ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 품질경영시스템 및, ISO 14001:2015 환경경영시스템을 기준으로 철저한 품질 관리를 시행하고 있습니다. 원재료는 한국에서 수입된 고품질 자재를 사용하며, Hyundai-Kia Motor Corporation(HKMC)의 ES/MS 기준을 충족합니다. 또한, 단자 절단면 검사를 통해 내부 구조, 도체 밀도, 전선 단면 형상 등을 분석하고 각 부품의 기술적 요구에 맞는 압착 기준을 설정합니다. ERP 기반 생산 관리는 고정밀 예측 분석을 통해 오류 가능성을 조기 진단하고 신속한 대책을 수립할 수 있도록 지원합니다. 조립 완료 후에는 전기 신호의 통전 및 기밀 테스트를 수행하여 무결점·고안전 제품 만을 출하합니다.

현재 공장은 제품 생산뿐 아니라 종합적인 운영 체계 구축을 목표로, 각 공정별 품질 결함 인식 및 제어 능력을 향상시키기 위한 기술자 교육 강화, 주간 품질 점검 체계 운영, 고성능 설비 도입 등을 추진하고 있습니다. 대표적으로 영상 분석 기술을 활용한 릴레이 검사기, 최신형 신호선 커팅 및 탈피 장비, 방수 실링 오픈 장비 등을 통해 제품 품질을 획기적으로 향상시키고 있습니다. 이러한 노력을 통해 공장은 경쟁력을 지속적으로 강화하고 있으며, 미주 및 유럽 등 고품질 기준을 요구하는 해외 시장 진출 을 가속화하고 있습니다.