Gia công tiện là gì? Các phương pháp gia công tiện trong ngành cơ khí

Trong gia công cơ khí chính xác, gia công tiện là một trong những phương pháp phổ biến, đóng vai trò nền tảng trong quá trình tạo hình, định dạng và hoàn thiện các chi tiết sản phẩm. Vậy gia công tiện là gì? Có những phương pháp gia công tiện nào? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết về kỹ thuật tiện trong gia công cơ khí và những đặc điểm nổi bật của phương pháp này trong bài viết dưới đây.

Gia công tiện là gì?

Gia công tiện là một phương pháp cắt gọt sử dụng chuyển động quay của phôi kết hợp với chuyển động tịnh tiến của dao cắt để bóc tách vật liệu, từ đó tạo nên các chi tiết có dạng hình tròn xoay như: trục, ống, ren, mặt côn…

Tùy theo yêu cầu về độ chính xác và quy mô sản xuất, quá trình tiện có thể được thực hiện trên máy tiện cơ truyền thống hoặc máy tiện CNC hiện đại. Đây là công nghệ đóng vai trò cốt lõi trong các hoạt động tiện gia công cơ khí, và chuỗi quy trình gia công cơ khí nói chung.

Với khả năng ứng dụng linh hoạt, gia công tiện được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như: ô tô, chế tạo máy móc, thiết bị công nghiệp, hàng không và linh kiện cơ khí chính xác.

Đặc điểm của phương pháp gia công tiện

Gia công tiện là phương pháp cơ khí phổ biến với các đặc điểm nổi bật:

– Phôi quay, dao tịnh tiến: Trong quá trình tiện, phôi quay quanh trục chính, dao cắt di chuyển theo phương dọc hoặc ngang để tạo hình chính xác cho chi tiết.

– Gia công chi tiết tròn xoay: Thích hợp để sản xuất các bộ phận như: trục, bạc lót, ren, lỗ, mặt côn… dùng trong thiết bị cơ khí và máy móc.

– Độ chính xác cao: Khi sử dụng máy tiện CNC, dung sai nhỏ chỉ vài micron, đáp ứng yêu cầu cao trong tiện gia công cơ khí chính xác.

– Dễ dàng tự động hóa: Có thể tích hợp vào dây chuyền sản xuất CNC, giúp tăng năng suất, giảm thời gian gia công và tối ưu chi phí vận hành.

– Gia công được nhiều loại vật liệu: Phù hợp gia công nhiều loại vật liệu như: thép, nhôm, đồng, inox, nhựa… đáp ứng gia công cơ khí trong nhiều lĩnh vực.

Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp gia công tiện

Gia công tiện mang lại nhiều lợi ích nhưng cũng có những hạn chế nhất định. Việc hiểu rõ ưu, nhược điểm sẽ giúp doanh nghiệp lựa chọn công nghệ phù hợp với yêu cầu sản xuất.

Ưu điểm:

– Hiệu suất tối ưu: Quá trình tiện diễn ra liên tục, cho phép gia công nhanh chóng và ổn định.

– Độ chính xác cao: Với máy tiện CNC, độ sai lệch chỉ vài micron, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cao.

– Chi phí hợp lý: Thiết bị tiện có chi phí đầu tư và vận hành tương đối thấp.

– Tính linh hoạt: Gia công được nhiều loại vật liệu khác nhau.

– Dễ tích hợp tự động hóa: Có thể lập trình CNC để tăng năng suất và giảm thiểu lỗi do con người.

Nhược điểm:

– Giới hạn về hình học: Chỉ phù hợp gia công các chi tiết dạng tròn xoay, không tạo được các mặt phẳng hay hình dạng phức tạp.

– Cần tay nghề cao (với máy tiện truyền thống): Người vận hành phải có kinh nghiệm để đảm bảo chất lượng.

– Không phù hợp với chi tiết lớn hoặc yêu cầu định hình phức tạp: Trong các trường hợp này, phương pháp phay hoặc gia công 5 trục có thể hiệu quả hơn.

Các phương pháp gia công tiện trong ngành cơ khí

Trong lĩnh vực gia công cơ khí tiện, tùy theo yêu cầu kỹ thuật và hình dạng chi tiết, có thể phân loại phương pháp tiện thành nhiều dạng khác nhau. Dưới đây là các phương pháp gia công tiện phổ biến hiện nay:

– Phương pháp tiện tròn ngoài (tiện trơn)

Là phương pháp phổ biến nhất, dùng để gia công các bề mặt trụ ngoài của phôi nhằm đạt đường kính mong muốn hoặc làm nhẵn bề mặt.

– Phương pháp tiện mặt đầu

Áp dụng khi cần làm phẳng bề mặt vuông góc với trục quay. Đây là bước gia công thường gặp trong sản xuất các chi tiết dạng trụ.

– Phương pháp tiện lỗ (tiện trong)

Dùng để mở rộng, định hình hoặc làm mịn các lỗ đã khoan, đảm bảo kích thước và độ chính xác.

– Phương pháp tiện ren

Gia công các bước ren ngoài và ren trong, phục vụ lắp ghép trong chi tiết cơ khí như: trục ren, bu lông, ốc vít…

– Phương pháp tiện côn

Tạo ra bề mặt hình nón bằng cách thay đổi vị trí dao hoặc điều chỉnh góc trượt của bàn dao, thường dùng trong các chi tiết lắp ghép tự định tâm.

– Phương pháp tiện định hình

Sử dụng dao có biên dạng cố định để tạo ra các hình dạng phức tạp theo yêu cầu bản vẽ kỹ thuật.

– Phương pháp tiện CNC

Là phương pháp hiện đại, sử dụng máy tiện CNC để lập trình và gia công tự động với độ chính xác cao, năng suất lớn và ổn định. Đây là xu hướng phổ biến trong gia công cơ khí tiện phay bào hiện nay.

THACO INDUSTRIES – Đối tác gia công OEM sản phẩm linh kiện, cấu kiện cơ khí chế tạo hàng đầu Việt Nam

Là nhà sản xuất và cung ứng OEM uy tín trong lĩnh vực cơ khí chế tạo, THACO INDUSTRIES đã và đang hợp tác với nhiều doanh nghiệp lớn tại Mỹ, Úc, Thụy Điển, Phần Lan, Canada, Nhật Bản, Hàn Quốc, Malaysia, Myanmar…

Với mô hình sản xuất tập trung, quy mô lớn và nền tảng công nghệ hiện đại, Tập đoàn cung cấp giải pháp gia công cơ khí trọn gói, từ thiết kế, gia công chế tạo, hàn, xử lý bề mặt, sơn, lắp ráp đến lắp đặt và bảo trì; đáp ứng linh hoạt nhu cầu gia công OEM/ODM của đối tác trong và ngoài nước.

Lợi thế vượt trội giúp THACO INDUSTRIES khẳng định vị thế trong ngành cơ khí chế tạo:

Trung tâm cơ khí quy mô lớn mang tầm khu vực với tổng vốn đầu tư hơn 450 triệu USD.

Ứng dụng công nghệ hiện đại được nhập khẩu từ: Mỹ, Đức, Ý, Nhật Bản, Hàn Quốc: dây chuyền tiện phay CNC, dây chuyền cắt laser, dây chuyền dập – chấn kim loại, hệ thống 100 robot hàn, dây chuyền mạ kẽm điện phân, dây chuyền ED và dây chuyền sơn tĩnh điện.

Tập đoàn cung ứng đa dạng sản phẩm, gồm: phôi thép, khuôn mẫu, gia công cơ khí, thiết bị công nghiệp phục vụ đa dạng lĩnh vực (ô tô, nông nghiệp, xây dựng, thương mại và dịch vụ,…)

Đội ngũ kỹ thuật viên, thợ hàn có chuyên môn sau, giàu kinh nghiệm, đạt các chứng chỉ quốc tế như: AWS D1.1, D1.2, D1.6 và EN ISO 9606–1.

Hiện nay, THACO INDUSTRIES đẩy mạnh ứng dụng mô hình quản trị sản xuất thông minh, từng bước chuyển đổi số toàn diện, nâng cao chất lượng sản phẩm và năng lực phục vụ yêu cầu riêng biệt của từng đối tác, khách hàng.

Trên đây là những thông tin cơ bản về gia công tiện và các phương pháp gia công tiện phổ biến trong ngành cơ khí. Hy vọng bài viết giúp quý khách hàng có cái nhìn tổng quan hơn về vai trò, đặc điểm cũng như ứng dụng thực tiễn của phương pháp gia công này trong sản xuất công nghiệp hiện đại. Nếu quý khách đang tìm kiếm đối tác gia công OEM uy tín, chất lượng cao, hãy liên hệ với THACO INDUSTRIES qua fanpage hoặc hotline: (+84) 348 620 063 để được tư vấn và hỗ trợ kịp thời.